Kaj je varilni hladilnik in njegov postopek?

Varilni hladilnik je izdelek za odvajanje toplote, ki ga proizvaja postopek varjenja kot glavni proces.

 

 

Po več kot desetih letih razvoja so se spajkalni hladilni odvodi razvili od zgodnjega trdo spajkanja kot glavnega postopka do trenutnega spajkanja kot glavnega postopka te vrste hladilnega telesa. Spajkanje se tradicionalno imenuje tudi spajkanje. Kar zadeva tehnologijo, ta vrsta varjenega hladilnega telesa združuje spodnjo ploščo in rebra hladilnega telesa z varjenjem. Postopek spajkanja se pogosto uporablja, dokler je površina lahko obdelana za spajkanje in lahko prenese določeno temperaturo, jo je mogoče spajkati. Najpogosteje uporabljena materiala za varjenje hladilnih teles sta predvsem baker in aluminij. Glede na stroške, strukturo, zmogljivost, prenos toplote in ceno sta baker in aluminij najpogosteje uporabljena.

 

Od spodnje plošče in reber varilnega hladilnega telesa v kombinaciji z dvema najpogosteje uporabljenima materialoma bakra in aluminija, glede na metodo kombinacije varjenja, ga lahko razdelimo v naslednje štiri kategorije:

 

Prva kategorija, aluminijasta rebra in aluminijasta spodnja plošča so zvarjene skupaj, da tvorijo popolnoma aluminijasto varjeno hladilno telo. Popolnoma aluminijasto varjeno hladilno telo ima več značilnosti:
(1) Visoka gostota zobnikov;
(2) Teža luči hladilnega telesa. Poleg tega je bil izboljšan tudi njegov učinek odvajanja toplote, ker je učinek odvajanja toplote hladilnega telesa sorazmeren s površino odvajanja toplote pod določenimi delovnimi pogoji. Večje kot je območje odvajanja toplote, boljši je učinek odvajanja toplote. Zato se gostota zobnega kosa poveča, s čimer se poveča območje odvajanja toplote, zato se izboljša učinek odvajanja toplote.

 

 

 

Druga vrsta, bakrena osnovna plošča in bakrena rebra, zvarjena skupaj, lahko tvorijo čisto bakreno hladilno telo. Vrednost toplotne prevodnosti K bakra je več kot dvakrat večja od vrednosti aluminija, zato bo njegova učinkovitost prenosa toplote boljša. Pri problemu odvajanja toplote, ki ga je težko rešiti z aluminijem, se lahko odločite za rešitev z bakrom. Vendar pa imajo hladilniki iz čistega bakra nekaj pomanjkljivosti. Na primer, trdota bakra je relativno nizka, teža bakra je relativno težka, gostota je več kot dvakrat večja od gostote aluminija in cena je več kot dvakrat višja od aluminija.

 

 

Tretjo kategorijo, aluminijasta rebra in bakreno spodnjo ploščo, je mogoče privariti v varjen toplotni odvod z bakreno spodnjo ploščo in aluminijastimi zobnimi rebri. Značilnost te vrste hladilnega telesa je, da upošteva dober prenos toplote in enakomernost temperature bakra, teža aluminija pa je relativno majhna, stroški pa so razmeroma nizki. Nižja, boljša trdnost lepljenja.

 

 

Četrta kategorija uporablja aluminijasto spodnjo ploščo in bakrene rebra, ki lahko rešijo problem natančne obdelave na tleh, končni izdelek pa ima relativno večjo strukturno trdnost.

 

 

Poleg svobodnega kombiniranja načinov varjenja obstaja tudi veliko različnih oblik varilnih hladilnih teles v rebrnem delu. Običajno uporabljeni postopki vključujejo predvsem naslednje tri:

Ena se imenuje orgelska skladba. Tehnologija obdelave te vrste plavuti je uporaba kovinskega traku (bakrenega ali aluminijastega) za neprekinjeno pregibanje naprej in nazaj prek samodejno nastavljene naprave. Zložiti ga je mogoče zelo dolgo in razrezati v skladu z zahtevami, da se oblikuje zložena struktura, kot je Veliki zid. Značilnost te vrste orgel je, da je po varjenju na spodnjo ploščo celoten hladilni odvod celota, naslonjena drug na drugega, teža je razmeroma majhna in ima določeno strukturno trdnost. Zato se pri uporabi pogosto uporablja v aplikacijah z zahtevami glede teže in pogostimi menjavami kontaktov. (Na primer, pogosto priklopljen in izklopljen) na hladilnem telesu, na primer navpično priključen v standardno ohišje.

 

Drugi se imenuje enojno zgibni list. Pri tej vrsti izdelka se vsaka zobna ploskev med postopkom posebej izlušči, nato pa se spodnja ploskev zapogne v kot, da se oblikuje oblika črke "L". Lahko ga tudi pustimo razgrnjenega. V skladu z različnimi zahtevami je lahko popolnoma zaprt ali pol zaprt. Ta postopek je še posebej primeren za izdelke z več različicami, majhnimi serijami, hitro proizvodnjo in nizkimi začetnimi stroški.

 

Tretja vrsta se imenuje zaponka. Ta način izdelave je izrezovanje kosov med žigosanjem. Po žigosanju bo samodejno dodana zaponka. Po končanem žigosanju se oblikuje kombinacija toplotnih odvodov. Sredina je nekako podobna Povlecite jo navzgor kot zadrgo, da tvorite popolno kombinacijo, zato se proizvaja v velikem obsegu, učinkovitost varjenja je zelo visoka, stroški pa relativno nizki. Ker pa mora izdelati kalupe, so začetni stroški poskusne proizvodnje razmeroma visoki, cikel pa dolg.